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再生聚酯“大时代”

在这个循环经济当道的时代,回收再利用早已不只是社会效益的必需,它还应当通过高效务实的体系与机制创造经济效益,以支撑其持续发展。从这一角度审视,纺织化纤行业的循环再生还面临许多尚待解决的难题,比如回收体系的建立,准入门槛的设置,纺织品回用技术的产业化等。

9月12日~13日,在上海召开的第九届中国国际再生聚酯大会针对行业焦点和难点问题进行了深入探讨,并在会议期间首次搭建展会平台,多家国内外企业携再生聚酯新技术参展。该会议由中国化纤工业协会再生化纤专业委员会、中国化纤总公司主办,中纤网、德国Dr. Thiele聚酯公司承办。

会议首次搭建展览平台


准入条件征求意见


本次大会上,最引人关注的莫过于处于征求意见阶段的《再生化学纤维(涤纶)行业准入条件》。该准入条件由国家工信部消费品司牵头,委托中国化纤工业协会开展相关研究,业内多家企业参与其中,预计明年正式出台。  据中国化纤工业协会再生化纤专业委员会秘书长林世东介绍,准入条件旨在促进再生涤纶产业结构调整和升级,防止低水平重复建设,减少资源浪费,鼓励废旧纺织品的综合利用,打通新的原料渠道建设,实现可持续健康发展。

近十年来,再生涤纶装备、技术迎来了大发展时期。截至2013年上半年统计,中国再生涤纶行业产能达到830万吨,占世界总产能的75%以上。不过,高速扩张也带来了不少“后遗症”:主要原料——再生涤纶瓶片资源短缺,国外依存度高达40%以上;由于再生涤纶行业已发展30多年,很多现有企业的装备、技术一直未有大的改动;个体企业之间的设备、产品、消耗、三废排放和治理水平差异较大……

为此,准入条件就控制常规再生涤纶丝新增产能项目,限制规模,设置设备、技术、工艺等参数,设定能源消耗指标,设定三废的排放和治理指标,以及监管行业发展等一系列问题提出了具体对策。该准入条件指出,东部地区原则上不布新点,鼓励生产企业进入再生工业园区;中西部地区不鼓励建设再生涤纶生产企业,拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件生产企业要进入再生工业园区。

该准入条件的一大亮点,在于鼓励以“等量置换”方式新建再生涤纶项目,即对现有再生涤纶企业进行资产重组、吸收合并、股权置换等资本运作,以提升产业集中度和整体竞争能力,淘汰落后产能,生产出差别化、功能性、高性能等新材料。

对于改扩建项目,准入条件要求再生涤纶总生产能力要达到:原料处理年处理3万吨及以上,纤维年生产3万吨及以上,并对单机/单线能力作出具体要求。新建再生化学纤维(涤纶)总生产能力要达到:原料年处理产5万吨及以上,纤维年生产5万吨及以上。

此外,为推动行业技术进步和产品开发,准入条件中允许再生涤纶企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的生产能力不大于1000吨、产品差别化率高于90%的生产线,重点用于技术研究、产品开发等。


化学法回用热潮


如今,中国再生聚酯原料消耗量已占全球产出量的一半,原料问题越来越成为制约行业发展的瓶颈。一方面,国内利用的原料品种单一,主要是纯聚酯类的废弃物(以聚酯瓶为主),而且长期依赖进口并且依存度逐年增长;另一方面,国内每年产生的大量纺织边角料及废弃纺织品,由于原料成分复杂,回收再利用技术难度大、成本高等原因,没有得到有效利用。

如何让庞大数量的废弃纺织品真正实现循环再生?业内在这一关系行业可持续发展的问题上已经探索了很长时间。本届会议上,浙江佳人新材料有限公司的发言,让业界看到了又一丝曙光。据佳人新材料公司副总经理宫坂信义透露,佳人采用日本帝人化学法永久性再生循环技术的一期2.5万吨再生涤纶长丝项目,将于2014年5月投产。

佳人新材料公司由日本帝人集团和精工控股集团合资成立,位于浙江绍兴。日本帝人化学法永久性再生循环技术在中国的产业化,将通过该公司得以实现。据宫坂信义介绍,帝人化学法与传统物理回收法、原生纤维法最本质的区别,是它能够将纤维废料、废气聚酯瓶等通过分解反应精制,还原到再生DMT状态,并以DMT为原料直接聚合形成再生PET,而不是采用原生涤纶的PTA工艺路线。采用帝人化学法生产的再生聚酯涤纶,不同于物理法的一次回收后废弃,它还可以进行第二次、第三次乃至无数次的循环再生,即永久性再生循环。

在原料方面,佳人公司主要使用纺织品生产中的边角料和废旧衣物。针对回收途径,佳人采取三种途径:一是地方政府及非盈利团体进行回收;二是专业企业回收;三是纤维产品零售商回收。

在本次会议上,佳人新材料公司并不是唯一一家介绍化学法的企业。印度POLYGENTA TECHNOLOGIE有限公司的执行总裁Gerard de Nazelle,就以“Polygenta的化学法聚酯再生——模仿还是创新”为题,介绍了公司的化学法新技术,不过他们的技术仍然主要针对废弃聚酯瓶。据他介绍,采用公司拥有专利技术的ReNEW装置,通过专有的解聚和过滤技术,可将所有类型的废PET瓶重新转化成高质量的可持续酯。对于参会代表普遍关注的成本问题,Gerard de Nazelle解释其成本与原生聚酯相当或偏低,但产品应用范围更广,并且可持续。此外,扬州志成化工技术有限公司的化学再生技术也进行了展示交流。

从本次会议可以看出,化学法因其原料适应性广、产品品质高、可多次循环再生等优势,已经吸引多家企业投身其中。不过,受到成本、技术、回收等因素制约,化学法还没有真正成为解决废弃纺织品回用问题的利器。


来自国际的竞争


中国再生聚酯行业的高速发展,在吸引诸多国内资本进入的同时,也同样引发了世界的高度关注。在本次论坛搭建的展会平台上,德国格诺斯公司、陶朗分选技术(厦门)公司、德国S+S双仕分拣技术公司、美国国家回收技术公司、法国贝蓝科环保分选公司等国外企业及其在中国的分支机构,与浙江宝绿特环保公司、扬州志成化工等国内企业同台竞技。通过与参展企业沟通记者发现,国外企业在中国推广先进再生技术装备的愿望十分强烈,也非常看好中国再生化纤行业的前景,不过因为价格昂贵,推广进程明显受阻。

会上,记者遇到了德国OHL工程聚酯再生技术公司中国首席代表陈强,他近年来致力于在中国推广国外先进的再生技术。OHL公司是德国舒乐集团成员,也是为中国第一家“瓶到瓶”再生企业——北京盈创再生资源公司提供设备与技术支持的公司。陈强坦言,受政策、价格、消费观念等因素影响,再生技术装备在中国的推广速度比预想得要慢一些,尤其是昂贵的价格令不少中国企业犹豫。因此,不少国外企业尝试通过在中国设厂,开发更适合中国企业的技术装备等方式,改变当前窘境。

随着技术装备的进步,再生涤纶产品逐渐由单一的棉型短纤,发展为短纤、长丝兼备,应用领域也涵盖了服装、家纺、产业用等各个领域。据了解,再生聚酯及涤纶用于产业用纺织品的比例,已经占到总量的20%左右,未来还有扩大趋势。基于这一形势,中国产业用纺织品行业协会会长李陵申专程前来参会,与相关人士就再生聚酯涤纶问题进行交流。

纺织边角料及废弃纺织品之所以难于回收,一个很重要的原因在于成分非常复杂,这一问题同样体现在废弃聚酯瓶上。以可乐瓶为例,除了瓶身材料采用PET外,其瓶盖采用PE、PP材料,标签材质为PE、PVC和纸,标签通过全粘胶、半粘胶和热塑等方式固定,给回收、分拣、清洗等均带来了困难。与会人士建议,国家可率先对PET 瓶包装实施统一规范,制定统一标准,提高废旧PET瓶的回收利用价值,避免回收利用过程中的二次污染,时机成熟时再推广到其他领域。

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