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我国再生纺涤纶短纤维行业现状及发展

近几年,我国聚酯工业发展迅速,到2004年我聚酯聚合物产能已达1650万吨,占世界比例已经超过40%。我国已经迅速成长为世界聚酯生产和消费大国。 

聚酯工业的快速发展,为再生纺涤纶工业的发展提供了机会。尽管我国政府对废旧聚酯产品的回收利用没有任何法令要求,但因市场需求拉动和利益驱动,加上其生产技术要求不高、投资不大,废弃聚酯资源的回收利用在我国民间自发地大规模开展起来。当前最主要的是再生纺生产涤纶短纤,到2004年底,据不完全统计,国内再生纺涤纶短纤生产企业超过200家,总产能已超过300万吨。 

一、再生纺涤纶短纤的发展历程简要回顾 

早在上世纪八十年代初,我国就开始了聚酯产品的回收利用工作。当时,一些生产无纺布的企业,从聚酯生产企业取得废料后,采用熔喷法直接生产窗帘、鞋套、揩布以及一些即用即弃的非织造产品。 

到了九十年代后期,随着PET瓶生产和消费的快速增长,许多民营企业用回收的PET瓶及聚酯废料生产再生涤纶短纤维,其产品大体可分为两大类,一类是棉型,主要用于生产一些低档织物如混纺毛巾等;另一类是填充材料,主要用在做家具、玩具的填充材料和汽车填充装饰等领域,有些厂家已经能把再生纺涤纶短纤维做成二维、三维,以其比较低廉的成本价格优势进入中空纤维市场。 

进入二十一世纪以来,随着产能的迅速增长,市场竞争日趋激烈,部分企业加强了产品开发力度,品种不断增加,质量明显提高,部分产品已经能够走出国门,进入欧美等发达国家市场。 

当今世界特别是我国聚酯工业迅猛发展,在给人类的生产和生活带来科技进步和舒适享受的同时,各类废弃聚酯产品以及聚酯废料所造成的环境污染也越来越大,它们对生态环境及经济发展带来的破坏和损失已成为亟待解决的社会问题。聚酯再生纺作为一项节约能源、保护环境的环保产业,其发展前途宽广、市场潜力巨大,属于国家重点鼓励的循环经济产业。 

二、行业现状及其主要特点 

1、产能分布广泛,但以江苏、浙江、广东、福建为主。 

据不完全统计,2004年底全国再生纺涤纶短纤总产能305万吨,企业遍布全国12个省市。其中:江苏省164万吨,占53.8%;浙江省92万吨,占30.2%;广东省17.5万吨,占5.7%;福建省16万吨,占5.2%。以上四省合计产能已占全国的94.9%,其他省市仅占5.1%。 

2、生产集中度较高,主要集中在纺织化纤产业集群周围。 

可以明显看出,再生纺涤纶短纤产能主要集中分布在纺织化纤产业集群密集的江苏、浙江两省。其中:江苏省仅江阴市产能为88.9万吨,占全省的54.2%,占全国的29.2%;浙江省慈溪市产能为48.5万吨,占全省的52.7%,占全国的15.9%。两地合计产能137.4万吨,已占全国总产能的45.1%。 

3、生产企业以民营为主,行业处于完全竞争态势。 

在资本结构上,再生纺涤纶短纤生产企业以民营企业为主,按产能约占90%,其余10%为三资企业,大部分为港资和台资企业,行业内没有国有及国有控股企业。因此,行业基本处于完全竞争态势,市场竞争最为激烈。 

三、聚酯再生纺生产工艺流程简介 

1、工艺流程: 

整瓶分拣及粉碎 →瓶片清洗 →干燥 →纺丝 →环吹风 →卷绕→ 落丝 →集束 →牵伸 →卷曲 →热定型 →切断 →打包 

2、生产工艺流程简介: 

1)整瓶分拣及粉碎工序:通过人工,将回收的PET饮用瓶在用输送带向粉碎机输送过程中将饮用瓶按颜色不同进行分离;再利用粉碎机将单色的饮用瓶自动粉碎成便于纺丝的瓶片(碎片)。 

2)清洗工序:先通过多道高、低密度分离装置将泥沙、铁质等高密度物质以及低密度物质如聚丙烯等分离出;再利用综合反应槽对瓶片高温蒸煮和加入化学溶剂进行物理的和化学的反应;再通过脱水机脱水灌装,使之基本达到化学合成原料的标准。 

3)干燥工序:瓶片在转鼓干燥机中加热,使瓶片内部及表面的水分汽化并在真空泵抽吸作用下排出,使瓶片符合纺丝的要求。 

4)纺丝工序:瓶片进入螺杆机,在外加热及旋转前移过程中,经历温度、压力、粘度等变化形成高压熔体状的浆液压入过滤器进行粗过滤,去除部分固体杂质;再进入箱体使之压力均匀后经过计量泵到组件,在组件中经过多层滤网过滤,最后形成几乎无任何杂质的纯净PET浆液;再通过具有高科技含量的单、多孔喷丝出中空的熔体细流。 

5)环吹风、卷绕及落桶工序:从喷丝板喷出的熔体细流通过环吹风的冷却后进入卷绕工段。通过上油盘的给水和上油进行初步成型,使纺丝下来的丝束含湿与空气达到平衡;促进丝束内部六方晶系生成以增强产品的物理性能;同时减少丝束间摩擦力,消除静电。然后通过牵引机将各分散的丝束集中送入落桶工序的盛丝桶中。 

6)集束工序:将若干盛丝桶的丝束通过导丝架、导丝环合并成为一定粗细的、张力均匀的丝束,然后牵至牵伸工序。 

7)牵伸工序:通过三道牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油,使丝束内部结构发生剧烈的物理反应,使晶体沿拉伸方向有规律的排列,使不稳定的晶格变成稳定的晶体,极大的改善了丝束的物理性能,形成了丝束的二次成型。 

8)卷曲工序:通过卷曲机的挤压使丝束具有天然棉毛的卷曲状,改善了丝束的纺织性能,增加丝束的抱合力和回弹力。 

9)热定型工序:经过卷曲的丝束进入热定型机,使丝束的含水率降低,同时在热作用下,消除纤维的内应力,提高结晶度,改善纤维的使用性能。 

10)切断及打包工序:将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝,并使送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品包。 

四、近两年再生纺涤纶短纤原料、产品市场情况 

1、再生纺涤纶短纤原料 

再生纺涤纶短纤用原料,主要是回收的废旧聚酯瓶、片材、膜以及聚酯涤纶生产过程中产生的聚酯块料、废丝等,其中以废旧聚酯瓶、片材、膜为主,约占80%,而在回收废旧聚酯瓶、片材、膜中,又以进口为主,目前每年进口数量约在90万吨左右。 

近两年,由于国内原料需求旺盛,原料来源有限,国际上的回收瓶片价格已人为地被抬高。2004年各种原料进口均价都比2003年上升150美元/吨,涨幅在24%—37%之间。2005年,价格又继续攀升了50美元/吨左右。 

2、再生纺涤纶产品价格 

从国内原料市场价格看,基本与进口原料价格走势一致,近几年也呈现出持续攀升的趋势。2004年各种原料均价都比2003年上升1200-1500元/吨,涨幅在25%—38%之间。2005年,价格继续攀升300-500元/吨。 

目前,再生涤纶短纤维产品外销效益尚可,内销则竞争十分激烈,利润空间不大。 

五、当前行业存在的主要问题 

我国废弃聚酯资源的回收利用工作主要是民间自发开展起来的,缺乏政府扶持、行业指导和大型企业投入,还存在不少问题,主要体现在以下几个方面: 

1、产能增长过快,原料严重短缺。 

近两年国内再生纺涤纶短纤产能增长过快,已从2002年的120万吨猛增到目前的300万吨以上。产能的迅猛扩张必然造成需求的严重不足和原料供应的过度紧张。 

2004年底全国聚酯产能1650万吨/年。其中纤维级切片产能约1400万吨,按开工率80%、废料率1%计算,估计每年可提供再生纺原料约11万吨;聚酯瓶片产能200万吨,但产量仅为120万吨左右,其中约70%用于国内消费,回收用于再生纺的考虑在30%(回收的公司小而散,回收量中有很大一部分用做聚酯漆等其他用途),每年有28万吨的可用量,再加上考虑部分纯涤纶面料的回收利用,实际国内可供再生纺原料应在45-50万吨。但国内的实际需求量(开工率60%-70%)约为190-220万吨,考虑实际进口量(近两年都在90万吨左右),国内每年原料的缺口仍高达65-80万吨。 

原料的严重短缺,造成各生产企业等米下锅,成为制约行业正常运行的主要原因之一。 

2、生产企业数量多,平均规模较小。 

据不完全统计,大陆现有再生纺涤纶短纤生产企业为219家,平均年产能不足1.5万吨,生产规模明显偏小。但其中有江南高纤、江阴万翔、宁波大发、肇庆天富等14家年产能在5万吨以上的企业,合计产能达到113万吨,占总产能的37.7 %,这部分企业技术力量比较强,产品质量较好,已成为行业中的主要力量。 

3、企业开发能力不足,产品应用范围不宽。 

再生纺生产企业的自主开发、创新能力很弱,造成产品基本雷同,应用范围比较狭窄,仅限于织造涤纶面料(棉型)和填充材料两个主要领域。目前,国内还不能再生纺涤纶长丝和生产PET瓶,在把聚酯废料分解成单体方面,国内也仍属于空白。 

4、市场秩序较为混乱,无序竞争严重。 

产品的雷同容易引发市场恶性竞争和无序竞争,目前再生涤纶短纤市场秩序较为混乱,竞价、低价销售时有发生,不仅严重影响了企业的经济效益,更不利于行业的持续健康发展。 

5、国内原料回收程度不够,进口原料数量受限。 

虽然近几年国内回收的聚酯瓶片、废料数量也在迅速增长,但远远跟不上产能发展的速度,供应无法满足需求。主要是由于回收渠道单一、民众回收意识不强造成的。 

同时,进口回收料供应也出现紧张。由于回收废料存在环保等诸多问题,国家对进口废料的检验相当严格,对进口企业和输出地产品检验证书要求齐全,输出地产品检验要求到我国登记;在进口总量上也有一定控制。 

六、相关产业政策建议及行业措施 

再生纤维(再生纺涤纶短纤)属于废旧材料的循环利用,是化纤行业内典型的循环经济代表产业之一,非常符合国家“全面、协调、可持续发展”的科学发展观,应成为国家重点鼓励发展产业。因此,建议国家制定相应的产业政策加以鼓励和扶持,具体建议如下: 

1、产业政策建议: 

1)建议国家给予再生纤维行业相关产业政策支持。 

建议国家发改委将再生纤维作为化纤行业循环经济的行业代表产业,并给予相关的产业政策支持。例如适当减免生产企业所得税、重大技术改造投资抵减所得税、提高出口产品退税率等等。 

2)建议适时降低进口关税,合理区分再生纺原料和产品。 

为减少进口走私和保障原料供应,建议适当降低原料(废旧聚酯)进口关税(2005年进口税率9.7%),以最大程度地减少环境污染,鼓励资源的有效循环利用,实现可持续发展。 

由于原生纺与再生纺涤纶短纤维在品质上有较大差异(主要体现在线密度、断裂强度、倍长纤维、疵点等质量指标方面),建议国家税则委对再生涤纶短纤维税号单列,与原生纺区别对待,以利于企业打开国际市场。 

3)建议适当增加废旧瓶片(含膜片等其他废旧料,下同)进口数量,并尽可能按各地实际需求合理进行分配。 

近两年废旧瓶片的实际进口量都在90万吨左右,而且据企业反映,由于种种原因,这些进口数量的分配,并没有体现向重点省市(江苏、浙江)、重点地区(江阴、慈溪)、重点企业的倾斜。 

在再生纺涤纶短纤产能已经突破300万吨/年的情况下,建议国家适当增加废旧瓶片进口数量,并建议有关部门适当调整分配方案,以确保重点省市、重点地区、重点企业得到充足的原料供应。 

4)建议国家海关总署、环保总局、商检局等部门加大规范废旧瓶片进口秩序,特别关注广东市场违规进口(变相进口未打碎瓶子)问题,以维护国内生产企业的合法权益,减少国家关税流失。必要时,可以考虑在江苏或浙江等地保税区内,利用民间资本建立进口废旧瓶片统一清洗基地,以便统一监管。 

5)建议国家有关部门加大国内聚酯瓶的回收力度。如有可能,可允许部分大型的再生纺涤短生产企业自己进行回收。另外,还须尽快解决使用国内回收聚酯瓶的增值税抵扣问题(目前很多地方还无法取得增值税发票)。 

2、相关行业措施 

1)由于再生纺涤纶是化纤行业内典型的环保绿色的循环经济的代表产业,符合国家“全面、协调、可持续发展”的战略方针,建议将再生纤维的发展纳入化纤行业“十一五”发展整体规划中,并加以重点研究和适度调整、发展。 

2)积极开展行业自律,避免业内发生无序竞争和恶性竞争。 

由于再生纺企业多而小,散而乱,不易规范,存在过度竞争,倡议行业积极推动企业开展行业自律(从生产自律、价格自律着手,逐步过渡到发展自律)。 

3)推动行业结构调整和技术升级。建议以行业牵头、以部分大型企业为主要依托,组织有关部门、教学研发机构对重点技术、工艺、装备等进行联合攻关,重点是实用性开发,并迅速形成生产力,让国内废弃聚酯资源的回收利用技术再上一个新台阶。 

4)加快再生纤维产品标准的制定,不断提高产品质量(从设备、工艺、技术、环保等方面入手)。 

尽快建立再生涤纶短纤产品的行业标准或国家标准,以利于保障和提高产品质量以及促进产品销售。 

另外 ,配合海关总署,较快进口废旧瓶片的标样工作,规范原料进口秩序。 

5)重点研究开发新产品,努力拓宽下游应用领域。 

在现有品种的基础上,加快再生纤维的新产品开发和下游应用领域的开发,达到迅速提高再生纤维的应用量,最大限度的循环利用和保护环境。 

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